पॉलिस्टीरिन हे सर्वाधिक वापरल्या जाणाऱ्या प्लास्टिकपैकी एक आहे.विस्तारित पॉलिस्टीरिन, थर्मोप्लास्टिक, गरम झाल्यावर वितळते आणि थंड झाल्यावर घन होते.यात उत्कृष्ट आणि चिरस्थायी थर्मल इन्सुलेशन, अद्वितीय कुशनिंग आणि शॉक रेझिस्टन्स, अँटी-एजिंग आणि वॉटरप्रूफिंग आहे, म्हणून ते बांधकाम, पॅकेजिंग, इलेक्ट्रिकल आणि इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने, जहाजे, वाहने आणि विमान निर्मिती, सजावट साहित्य, अशा विविध क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले गेले आहे. आणि गृहनिर्माण.मोठ्या प्रमाणावर वापरले.त्यापैकी 50% पेक्षा जास्त इलेक्ट्रॉनिक आणि इलेक्ट्रिकल शॉक-शोषक पॅकेजिंग, फिश बॉक्स आणि कृषी उत्पादने आणि इतर ताजे-कीपिंग पॅकेजिंग आहेत, जे आपले जीवन मोठ्या प्रमाणात सुलभ करतात.
ईपीएस स्टीम फॉर्मिंग - उद्योगातील मुख्य प्रवाहातील प्रक्रिया
सामान्यतः EPS मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये खालील प्रमुख पायऱ्यांचा समावेश होतो: प्री-फोमिंग → क्युरिंग → मोल्डिंग.प्री-फ्लॅशिंग म्हणजे प्री-फ्लॅशिंग मशीनच्या बॅरलमध्ये EPS मणी घालणे, आणि ते मऊ होईपर्यंत वाफेने गरम करणे.EPS मण्यांमध्ये साठवलेले फोमिंग एजंट (सामान्यत: 4-7% पेंटेन) उकळून वाफ होऊ लागते.रूपांतरित पेंटेन वायू EPS मण्यांच्या आत दाब वाढवतो, ज्यामुळे त्यांचा आकार वाढतो.स्वीकार्य फोमिंग गतीमध्ये, आवश्यक फोमिंग गुणोत्तर किंवा कण ग्रॅम वजन पूर्व-विस्तार तापमान, वाफेचा दाब, फीड रक्कम इ. समायोजित करून मिळवता येते.
फोमिंग एजंटच्या अस्थिरतेमुळे आणि अवशिष्ट फोमिंग एजंटच्या संक्षेपणामुळे नवीन तयार झालेले फोम कण मऊ आणि लवचिक असतात आणि आतील भाग व्हॅक्यूम अवस्थेत असतो आणि ते मऊ आणि लवचिक असतात.म्हणून, अंतर्गत आणि बाह्य दाब संतुलित करण्यासाठी फोम कणांच्या आत असलेल्या मायक्रोपोरमध्ये प्रवेश करण्यासाठी हवा पुरेसा वेळ असणे आवश्यक आहे.त्याच वेळी, ते जोडलेल्या फोम कणांना आर्द्रता नष्ट करण्यास आणि फोम कणांच्या घर्षणाने नैसर्गिकरित्या जमा झालेली स्थिर वीज काढून टाकण्यास अनुमती देते.या प्रक्रियेला क्युरिंग म्हणतात, ज्याला साधारणतः 4-6 तास लागतात.पूर्व-विस्तारित आणि वाळलेले मणी साच्यामध्ये हस्तांतरित केले जातात, आणि मणी एकसंध बनवण्यासाठी पुन्हा वाफ जोडली जाते, आणि नंतर फेसयुक्त उत्पादन मिळविण्यासाठी थंड आणि पाडले जाते.
ईपीएस बीड फोम मोल्डिंगसाठी स्टीम हा एक अपरिहार्य थर्मल उर्जा स्त्रोत आहे हे वरील प्रक्रियेवरून दिसून येते.परंतु वाफेचे गरम करणे आणि पाण्याच्या टॉवरचे थंड होणे हे देखील उत्पादन प्रक्रियेतील सर्वात महत्वाचे ऊर्जा वापर आणि कार्बन उत्सर्जन दुवे आहेत.वाफेचा वापर न करता कण फोमच्या संलयनासाठी अधिक ऊर्जा कार्यक्षम पर्यायी प्रक्रिया आहे का?
इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक वेव्ह रेडिओ फ्रिक्वेंसी वितळणे, जर्मनीतील कर्ट एसा ग्रुप (यापुढे "कर्ट" म्हणून संदर्भित) त्यांचे उत्तर दिले.
हे क्रांतिकारी संशोधन आणि विकास तंत्रज्ञान पारंपारिक स्टीम प्रक्रियेपेक्षा वेगळे आहे, जे गरम करण्यासाठी रेडिओ लहरी वापरतात.रेडिओ वेव्ह हीटिंग ही एक गरम पद्धत आहे जी रेडिओ तरंग ऊर्जा शोषून घेण्यासाठी आणि उष्णता उर्जेमध्ये रूपांतरित करण्यासाठी ऑब्जेक्टवर अवलंबून असते, ज्यामुळे संपूर्ण शरीर एकाच वेळी गरम होते.त्याच्या प्राप्तीचा आधार डायलेक्ट्रिक अल्टरनेटिंग फील्ड आहे.तापलेल्या शरीरातील द्विध्रुवीय रेणूंच्या उच्च-वारंवारता परस्पर गतीने, गरम झालेल्या पदार्थाचे तापमान वाढवण्यासाठी “अंतर्गत घर्षण उष्णता” निर्माण होते.कोणत्याही उष्णता वाहक प्रक्रियेशिवाय, सामग्रीच्या आतील आणि बाहेरून गरम केले जाऊ शकते.एकाच वेळी गरम करणे आणि एकाच वेळी गरम करणे, गरम करण्याची गती वेगवान आणि एकसमान आहे आणि गरम करण्याचा उद्देश पारंपारिक हीटिंग पद्धतीच्या उर्जेच्या वापराच्या काही अंश किंवा अनेक दशांश वापरूनच साध्य केला जाऊ शकतो.म्हणून, ही विघटनकारी प्रक्रिया विशेषतः ध्रुवीय आण्विक संरचनांसह विस्तारित मणींवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहे.ईपीएस मणीसह गैर-ध्रुवीय सामग्रीच्या उपचारांसाठी, केवळ योग्य ऍडिटीव्ह वापरणे आवश्यक आहे.
सामान्यतः, पॉलिमर ध्रुवीय पॉलिमर आणि नॉन-ध्रुवीय पॉलिमरमध्ये विभागले जाऊ शकतात, परंतु ही वर्गीकरण पद्धत तुलनेने सामान्य आहे आणि परिभाषित करणे सोपे नाही.सध्या, पॉलीओलेफिन (पॉलीथिलीन, पॉलीस्टीरिन, इ.) मुख्यतः नॉन-पोलर पॉलिमर म्हणतात आणि बाजूच्या साखळीतील ध्रुवीय गट असलेल्या पॉलिमरला ध्रुवीय पॉलिमर म्हणतात.सर्वसाधारणपणे, पॉलिमरवरील कार्यात्मक गटांच्या स्वरूपानुसार त्याचा न्याय केला जाऊ शकतो, जसे की अमाइड गट असलेले पॉलिमर, नायट्रिल गट, एस्टर गट, हॅलोजन इ. ध्रुवीय आहेत, तर पॉलिथिलीन, पॉलीप्रॉपिलीन आणि पॉलीस्टीरिन ध्रुवीय गट नाहीत. इक्विमोलेक्युलर साखळीवर, त्यामुळे पॉलिमर देखील ध्रुवीय नाही.
म्हणजेच, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक वेव्ह रेडिओ फ्रिक्वेन्सी वितळण्याच्या प्रक्रियेसाठी फक्त वीज आणि हवेची आवश्यकता असते आणि त्यासाठी स्टीम सिस्टम किंवा वॉटर बेसिन कूलिंग टॉवर डिव्हाइस स्थापित करण्याची आवश्यकता नसते, जे सोपे आणि सोयीस्कर आहे आणि ऊर्जा वाचवते आणि पर्यावरणाचे संरक्षण करते. .स्टीम वापरून उत्पादन प्रक्रियेच्या तुलनेत, ते 90% ऊर्जा वाचवू शकते.स्टीम आणि पाण्याचा वापर करण्याची गरज दूर करून, कुर्टझ वेव्ह फोमर वापरून दरवर्षी 4 दशलक्ष लिटर पाण्याची बचत होऊ शकते, जे किमान 6,000 लोकांच्या वार्षिक पाण्याच्या वापराच्या समतुल्य आहे.
ऊर्जा बचत आणि पर्यावरण संरक्षणाव्यतिरिक्त, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक वेव्ह रेडिओ फ्रिक्वेन्सी वितळणे देखील उच्च-गुणवत्तेची फोम उत्पादने तयार करू शकते.वारंवारता श्रेणीमध्ये केवळ इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक लहरींचा वापर केल्याने फोम कणांचे उत्कृष्ट वितळणे आणि तयार होणे सुनिश्चित होऊ शकते.सामान्यतः, पारंपारिक स्टीम प्रक्रियेचा वापर करून स्टीम व्हॉल्व्हची स्थिरता आवश्यकता खूप जास्त असते, अन्यथा ते थंड झाल्यावर उत्पादन आकुंचन पावते आणि पूर्वनिर्धारित आकारापेक्षा लहान होते.स्टीम मोल्डिंगपेक्षा वेगळे, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक वेव्ह रेडिओ फ्रिक्वेंसी मेल्टिंग मोल्डिंगद्वारे उत्पादित उत्पादनांचा संकोचन दर लक्षणीयरीत्या कमी झाला आहे, आयामी स्थिरता लक्षणीयरीत्या सुधारली आहे आणि फोम कणांचे वाफेचे शोषण आणि अवशिष्ट ओलावा आणि फोमिंग एजंट कंडेन्सेशनमुळे होते. मोठ्या प्रमाणात कमी झाले आहेत.एक व्हिडिओ, चला एकत्र अनुभवूया!
याव्यतिरिक्त, रेडिओ फ्रिक्वेन्सी वितळण्याचे तंत्रज्ञान फोम केलेल्या कण सामग्रीच्या पुनर्प्राप्ती दरात मोठ्या प्रमाणात सुधारणा करते.सामान्यतः, फोम उत्पादनांचे पुनर्वापर यांत्रिक किंवा रासायनिक पद्धतीने केले जाते.त्यापैकी, यांत्रिक पुनर्वापराची पद्धत म्हणजे प्लास्टिकचे थेट तुकडे करणे आणि वितळणे, आणि नंतर त्याचा वापर कमी-गुणवत्तेचा पुनर्वापर केलेला पदार्थ तयार करण्यासाठी केला जातो आणि भौतिक गुणधर्म बहुतेक वेळा मूळ पॉलिमरपेक्षा निकृष्ट असतात (आकृती 1).प्राप्त केलेले लहान रेणू नंतर नवीन फोम कण तयार करण्यासाठी कच्चा माल म्हणून वापरले जातात.यांत्रिक पद्धतीच्या तुलनेत, नवीन फोम कणांची स्थिरता सुधारली आहे, परंतु प्रक्रियेमध्ये उच्च ऊर्जा वापर आणि कमी पुनर्प्राप्ती दर आहे.
उदाहरण म्हणून पॉलीथिलीन प्लास्टिक घेतल्यास, या सामग्रीचे विघटन तापमान 600 °C पेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे आणि इथिलीन मोनोमरचा पुनर्प्राप्ती दर 10% पेक्षा कमी आहे.पारंपारिक स्टीम प्रक्रियेद्वारे उत्पादित EPS 20% पर्यंत सामग्रीचे पुनर्वापर करू शकते, तर रेडिओ फ्रिक्वेन्सी फ्यूजन तंत्रज्ञानाद्वारे उत्पादित EPS चा पुनर्वापराचा दर 70% आहे, जो "शाश्वत विकास" च्या संकल्पनेशी पूर्णपणे जुळतो.
सध्या कर्टच्या प्रकल्प "रेडिओ फ्रिक्वेन्सी फ्यूजन तंत्रज्ञानाद्वारे EPS सामग्रीचे केमिकल-फ्री रीसायकलिंग" ने 2020 बव्हेरियन एनर्जी पारितोषिक जिंकले आहे.दर दोन वर्षांनी, बव्हेरिया ऊर्जा क्षेत्रातील उत्कृष्ट कामगिरी करणाऱ्यांना पुरस्कार प्रदान करते आणि बव्हेरियन ऊर्जा पुरस्कार हा ऊर्जा क्षेत्रातील सर्वोच्च पुरस्कारांपैकी एक बनला आहे.या संदर्भात, Kurtz Ersa चे CEO, Rainer Kurtz म्हणाले: "1971 मध्ये स्थापन झाल्यापासून, Kurtz ने फोम मोल्डिंग उत्पादन उद्योगाच्या विकासाचे नेतृत्व करणे सुरू ठेवले आहे आणि जगातील शाश्वत उत्पादनात योगदान देण्यासाठी टिकाऊ प्रक्रिया विकसित करणे सुरू ठेवले आहे. .योगदान.आतापर्यंत, कुर्ट्झने विविध प्रकारचे उद्योग-अग्रगण्य पेटंट तंत्रज्ञान विकसित केले आहे.त्यापैकी, कुर्ट्झ वेव्ह फोमर - रेडिओ वेव्ह फोम मोल्डिंग प्रक्रिया तंत्रज्ञान, जे केवळ ऊर्जा-बचत आणि पर्यावरणास अनुकूल नाही, परंतु उच्च-गुणवत्तेचे फोम देखील तयार करू शकते, यामुळे पारंपारिक फोम उत्पादनांचे उत्पादन पूर्णपणे बदलले आहे, हिरवे भविष्य तयार केले आहे. टिकाऊ फोम प्रक्रियेसाठी.
सध्या, कर्टच्या रेडिओ वेव्ह फोम मोल्डिंग तंत्रज्ञानाने मोठ्या प्रमाणात ईपीएस फोम उत्पादनांचे उत्पादन करण्यास सुरुवात केली आहे.भविष्यात, कर्टने हे तंत्रज्ञान डिग्रेडेबल मटेरियल आणि ईपीपी सामग्रीवर लागू करण्याची योजना आखली आहे.शाश्वत विकासाच्या मार्गावर, आम्ही आमच्या ग्राहकांसोबत आणखी पुढे जाऊ.
पोस्ट वेळ: जून-20-2022